湖北大学造“菌”突围 生物制造点亮“中国芯”

编者按：创新为源，生物赋能。湖北大学以生物制造领域的(de)原创性(yuánchuàngxìng)突破，肩负(jiānfù)“顶天立地”的高校科研担当，为生物制造装上了强劲的“中国芯”，筑起产业安全屏障，为湖北支点建设注入(zhùrù)发展动能。其探索与实践，为新时代高校如何(rúhé)更好地成为区域创新策源地与产业助推器，提供了“湖大样本”。 生物制造，照亮了(le)(le)变废为宝、点绿成金的转型之路；生物之光，照亮了产学研融合、服务荆楚的实践之路。6月23日，“高校赋能 共建支点——全国(quánguó)主流融媒(róngméi)聚焦湖北‘双一流’高校建设”活动走进湖北大学，全国30余家主流融媒聚焦以(yǐ)创新为源、照亮产业未来的“湖大之光”。 荆楚网（湖北(húběi)日报网）讯(xùn)（记者林杉 许文秀）在湖北大学生物制造小试平台，发酵罐24小时不停运转的嗡鸣声，正奏响着未来(wèilái)产业的序曲。这里诞生的每一株人工改造菌，都可能(kěnéng)撬动一个千亿级市场——从秸秆变航空(hángkōng)燃油，到让肥料吸收率翻倍，再到破解尼龙产业80年污染难题。面对我国80%核心工业菌种受制于人的困局，湖北大学以合成(héchéng)生物学绘制“细胞工厂设计图”，在生物制造关键领域发起一场科技突围。 全国主流融媒聚焦湖北大学生物制造(zhìzào)亮点成果。 打造生物(shēngwù)制造“中国芯” “拥有(yōngyǒu)一个(yígè)菌种，就拥有一个产品；拥有一个先进菌种，就占领一个市场。”生命科学学院陈守文教授的这句(zhèjù)话，道出了生物制造领域(lǐngyù)的核心竞争法则。要打造这样的“先进菌种”，关键在于突破基因编辑与代谢通路优化等核心技术。 陈守文教授团队耗时18年自主研发的(de)地衣芽孢杆菌(gǎnjūn)细胞(xìbāo)工厂平台，正是这样一把破局钥匙。团队用自主研发的基因编辑技术精准改造地衣芽孢杆菌，让微生物高效“吃废料、吐精品”。 以γ-聚谷氨酸为例，产率从早期40克/升提升(tíshēng)至最高110克/升，相关技术获2023年湖北省技术发明一等奖。这项技术不仅显著提升了肥料性能(xìngnéng)，更助力相关企业建成(jiànchéng)γ-聚谷氨酸生产线，产品在国内市场占据重要(zhòngyào)份额。 更直观的变革发生在能源领域。生命科学学院杨世辉教授展示了一组震撼数据：5吨(dūn)秸秆可(kě)转化1吨乙醇，支撑中型客机飞行200公里。其团队开发的运动发酵单胞菌(dānbāojūn)，突破非粮原料转化瓶颈，成功利用秸秆、玉米芯等非粮废弃资源，高效生产生物燃料、生物农药、生物材料及其前体。万吨(wàndūn)级生产线建成(jiànchéng)后，每年(měinián)可处理约30万吨农业废弃物。 记者(jìzhě)查阅资料显示，我国(wǒguó)秸秆年产量近(jìn)9亿吨，若能高效利用，相当于再造一个“地上油田”。当微生物学会“吃粗粮”，生物制造真正走向了绿色低碳。 激活(jīhuó)产业裂变“新引擎” 在武汉(wǔhàn)光华时代生物科技有限公司的发酵车间里，成吨的废弃甘油正通过管道(guǎndào)注入不锈钢罐体(guàntǐ)。这些曾(céng)让化工企业头疼的副产品，经地衣芽孢杆菌的“消化”，正转化为γ-聚谷氨酸溶液。该技术不仅环保无污染，产品投入使用后(hòu)，还可以创建出适合农作物生长的根部环境，达到劲生根、花多果靓、抗逆、抗病、增产增收的目的。 该公司依托陈守文教授团队建立的技术体系，降低了γ-聚谷氨酸产品的生产成本，拓展了其在农业种植中的应用(yìngyòng)市场，极大(jídà)助力(zhùlì)了公司的技术进步和成功(chénggōng)转型。其产品销往全国各地，占据了几乎20%的市场份额。 从校园专利到市场爆款的故事正在加速复制。陈守文教授团队与广东(guǎngdōng)溢多利(duōlì)生物科技股份有限公司合作开发(kāifā)的高效酶制剂，让工业生产更绿色、更高效；与广东肇庆(zhàoqìng)星湖生物科技股份有限公司联手开发高效合成(héchéng)肌苷酸、鸟苷的产业化，显著提升了产品竞争力(jìngzhēnglì)。杨世辉教授团队成功孵化了武汉睿嘉康(ruìjiākāng)生物科技有限公司，已实现核心产品纤维素乙醇千吨中试、生物基乙醇万吨级生产示范及D-乳酸百吨级中试，预计五年内将形成十亿级产业规模。 从(cóng)实验室的菌种构建，到生产线的万吨级发酵罐，一条“学科-技术-产业(chǎnyè)”的黄金通道已然贯通。湖北(húběi)大学正将“把论文写在祖国大地上”的誓言转化为产业变革的硬核力量，为湖北打造中部崛起战略(zhànlüè)支点注入澎湃的“绿色动能”。